一、生鲜损耗为什么是配送企业的大问题？
做生鲜配送的都知道，损耗是个大问题。蔬菜放几天就黄了烂了，水果磕了碰了就坏了，肉类放久了不新鲜，水产死了就不值钱。这些损耗不是小数目——行业里平均损耗率在5%到10%，管理不好的企业可能更高。一个年营业额1000万的配送企业，如果损耗率从10%降到5%，一年就能省50万，这基本就是纯利润了。所以，控制损耗，就是直接增加利润。
但很多配送企业对损耗的管理是粗放的。不知道具体损耗了多少、不知道损耗发生在哪个环节、不知道是什么原因导致的损耗。月底盘点的时候发现库存对不上，差了很多，但差在哪了？是采购的时候缺斤短两了？是仓库放坏了？是分拣的时候浪费了？还是配送途中损坏了？说不清楚。因为说不清楚，所以也没办法针对性地去改进，损耗就一直高居不下。对于使用食材配送软件的企业，生鲜品类多、周转快，损耗管理的难度更大。
损耗管理不是靠省、靠抠就能解决的，它需要精细化的数据支撑。你得先知道损耗到底有多少、发生在哪里、是什么原因，才能有针对性地去控制。而进销存软件和配送软件的损耗管理功能，就是帮企业把损耗算清楚、管起来。通过系统记录每个环节的损耗，分析损耗的原因，找到改进的方向，一步步把损耗率降下来。现在的专业农产品配送软件和食材配送软件，都把损耗管理作为核心功能之一，因为这确实是配送企业最关心的问题之一。
二、生鲜损耗在哪些环节发生？
生鲜产品的损耗不是只在一个环节发生，而是贯穿了从采购到送达的整个链路。了解损耗发生在哪些环节，是做好损耗管理的第一步：
环节一：采购环节损耗。采购的时候，供应商送过来的货就有问题——看起来好的里面藏着坏的，称重的时候缺斤短两，规格品质不达标。采购环节的损耗，是很多企业容易忽视的。采购的时候不严格验收，坏的东西进了仓库，后面怎么管都是亏的。
环节二：仓储环节损耗。货物进了仓库，因为储存不当产生损耗——温度不对、湿度不对、堆放不当、放久了不新鲜。尤其是生鲜产品，对储存条件要求很高，仓库管理不到位，损耗就大。仓储环节的损耗，是很多中小配送企业损耗的主要来源。
环节三：分拣环节损耗。分拣的时候，员工挑挑拣拣，把不要的叶子、根、皮都扔了，这是正常的加工损耗。但如果操作不规范——下手太重、浪费太多、该留的也扔了，损耗就会比正常水平高很多。分拣环节的损耗，和员工的操作习惯有很大关系。
环节四：配送环节损耗。货物从仓库装上车，送到客户那里，运输途中产生的损耗——颠簸磕碰、温度变化、挤压变形。尤其是叶菜类、水果类，运输途中很容易损坏。配送环节的损耗，和包装方式、车辆条件、路线安排都有关系。
环节五：客户拒收损耗。送到客户那里，客户因为质量不好、数量不对、品种错了而拒收，退回来的货就废了——生鲜产品退回来基本不能再卖了。客户拒收损耗，很多时候是前面环节的问题累积到最后爆发了。
环节六：盘点差异损耗。月底盘点的时候，系统库存和实际库存对不上，差出来的部分就是盘点差异损耗。这些差异，可能是前面各个环节的损耗没有及时记录，攒到月底才发现。盘点差异损耗，其实是前面所有环节损耗的总和体现。
了解了损耗在哪些环节发生，接下来就要想办法把每个环节的损耗都记录下来、分析清楚。而进销存软件和配送软件，就是做这件事的有效工具。
三、进销存软件如何记录和核算损耗？
进销存软件是损耗管理的核心，通过以下功能实现损耗的记录和核算：
1. 各环节损耗登记。系统支持在各个环节登记损耗——采购验收时发现坏的，登记采购损耗；仓库里放坏了，登记仓储损耗；分拣时产生的加工损耗，登记分拣损耗；客户拒收退回来的，登记拒收损耗。每个环节的损耗都单独记录，企业就能清楚地知道损耗主要发生在哪个环节。
2. 损耗原因分类。每笔损耗都可以选择原因——质量问题、运输损坏、过期变质、操作不当、自然损耗等。损耗原因分类，让企业知道损耗是什么原因导致的，而不是只知道损耗了多少。知道了原因，才能针对性地改进。
3. 损耗率自动计算。系统自动计算每个产品、每个环节、每个部门的损耗率——损耗数量占入库数量的百分比。损耗率自动计算，不需要人工算，准确又及时。企业可以按日、按周、按月看损耗率的变化趋势。
4. 损耗成本自动结转。损耗的货物，成本自动结转——算到对应的成本里，最终影响产品利润。损耗成本自动结转，让企业算出来的利润是真实的，不会因为损耗没记账而虚高利润。
5. 损耗报表与分析。系统自动生成损耗报表——哪个产品损耗率最高、哪个环节损耗最大、哪个原因导致的损耗最多。损耗报表与分析，帮企业找到损耗的重点，集中精力解决最大的问题。
6. 损耗预警。如果某个产品的损耗率超过了设定的阈值，系统自动预警提醒管理人员。损耗预警，让异常损耗能被及时发现和处理，不会等月底盘点才发现问题。
四、配送软件如何从源头降低损耗？
配送软件不仅记录损耗，更从业务流程上帮助企业从源头降低损耗：
1. 先进先出，减少过期损耗。系统按照先进先出的原则管理库存——先入库的商品先出库，避免货物在仓库里放太久过期变质。先进先出，是仓储管理的基本原则，系统自动执行，不需要靠员工记，大幅减少了过期损耗。
2. 库存预警，减少积压损耗。系统实时监控库存数量和保质期，库存多了、快到期了，自动预警提醒。库存预警，让企业及时处理库存——搞促销、调整采购量，避免货物积压在仓库里坏掉。
3. 采购精准，减少过量损耗。系统根据历史销量、订单情况，智能建议采购量，避免采购过多卖不出去放坏了。采购精准，从源头上减少了因为过量采购导致的损耗。采购多了是浪费，采购少了不够卖，系统帮企业找到最佳平衡点。
4. 分拣标准化，减少操作损耗。系统按照标准的分拣流程和操作规范来管理——每个产品怎么分拣、损耗率标准是多少，都有明确规定。分拣标准化，减少了因为操作不规范导致的额外损耗。分拣环节是可控的，通过标准化管理可以把损耗降到合理水平。
5. 配送路线优化，减少运输损耗。系统优化配送路线，减少运输时间和颠簸，货物在外面的时间越短，损耗就越少。配送路线优化，不仅省油钱省时间，还能减少运输途中的生鲜损耗。
6. 客户需求精准匹配，减少拒收损耗。系统精准记录每个客户的需求——要什么规格、什么品质、多少数量，按客户要求分拣配送，减少因为送错、送不好而导致的客户拒收。客户需求精准匹配，从源头减少了拒收损耗。
五、降低损耗的关键策略
除了使用系统的损耗管理功能，企业还可以采取以下策略降低损耗：
策略一：采购验收严格把关。采购到货的时候，严格验收——不合格的坚决退货，不要觉得麻烦就收下来。采购验收严格把关，把坏东西挡在仓库外面，后面的损耗自然就少了。很多损耗的根源在采购环节。
策略二：仓库分区管理，控制温湿度。不同的生鲜产品需要不同的储存条件——叶菜要冷藏、土豆要通风、肉类要冷冻。仓库按产品分区，控制好温度和湿度，储存条件好了，损耗自然就降了。
策略三：员工培训，规范操作。对分拣员工进行培训——怎么摘菜、怎么包装、怎么轻拿轻放，规范操作。员工操作规范了，分拣环节的损耗就下来了。很多损耗是操作不当导致的，培训就能解决。
策略四：损耗责任到人，绩效考核挂钩。把损耗率指标分解到每个环节、每个岗位——采购的损耗率、仓储的损耗率、分拣的损耗率，和绩效考核挂钩。损耗低了有奖励，损耗高了有考核。责任到人、和绩效挂钩，员工就有动力去控制损耗。
策略五：每天复盘损耗情况。每天看看当天的损耗报表，哪个产品损耗高了、哪个环节出问题了，当天发现当天解决。每天复盘损耗情况，不要等月底才看数据，那时候损失已经造成了。
策略六：持续优化，逐步降低。降低损耗不是一朝一夕的事，要持续优化——这个月把采购损耗降一点，下个月把仓储损耗降一点，再下个月把分拣损耗降一点。持续优化，损耗率会逐步下降，一年下来效果非常可观。
六、损耗管理体系建设的实施路径
想要通过进销存软件和配送软件建立完善的损耗管理体系，建议按以下步骤推进：
第一步：先把损耗数据记录起来。不要一开始就想把损耗降下来，先把损耗数据准确记录起来——每个环节损耗了多少、什么原因。先搞清楚现状，才能谈改进。
第二步：分析主要损耗点。有了数据之后，分析损耗主要发生在哪个环节、哪个产品、什么原因，找到最大的几个损耗点。不要眉毛胡子一把抓，先解决最大的问题。
第三步：针对性改进。针对找到的主要损耗点，制定改进措施——是采购验收不严就加强验收，是仓库储存不好就改善条件，是分拣操作不规范就培训。一个一个解决。
第四步：设定损耗率目标，持续跟踪。为每个产品、每个环节设定合理的损耗率目标，每天跟踪实际损耗率和目标的差距。有目标、有跟踪，改进才有方向。
第五步：和绩效考核挂钩，形成长效机制。把损耗管理和员工的绩效考核挂钩，让控制损耗成为每个人的自觉行动。形成长效机制，损耗率才能持续保持在较低水平。
七、结语
生鲜损耗是配送企业最大的成本黑洞之一，也是最容易被忽视的利润增长点。损耗率降几个百分点，带来的就是纯利润的增加。但很多企业对损耗的管理是粗放的——不知道损耗了多少、不知道发生在哪里、不知道什么原因，只能听之任之。而通过进销存软件和配送软件的损耗管理功能，企业可以把每个环节的损耗都记录清楚、分析明白，找到损耗的根源，针对性地去改进。
进销存软件帮企业实现各环节损耗登记、损耗原因分类、损耗率自动计算、损耗成本自动结转、损耗报表分析、损耗预警，把损耗算清楚；配送软件帮企业实现先进先出、库存预警、采购精准、分拣标准化、配送路线优化、客户需求精准匹配，从源头降低损耗。两者协同，再加上专业的农产品配送软件或食材配送软件的行业化损耗管理功能，企业就能构建起完整的损耗管理体系，将整体损耗率降低2到3个百分点，直接转化为可观的利润。
泽润软件深耕配送行业多年，其进销存与配送一体化解决方案内置了完善的损耗管理功能，支持各环节损耗登记、原因分类、损耗率自动计算、先进先出、库存预警、损耗报表分析等功能，已帮助众多配送企业将生鲜损耗率降低了2到3个百分点，每年为企业节省几十万的损耗成本。如需了解适合您企业的损耗管理方案，欢迎联系我们，我们将提供免费的损耗诊断和系统演示。
